陕西通力车架厂：革新工艺破困局 筑牢质量启新程

陕西通力车架厂聚焦散件电泳与铆接两大核心工艺，通过创新工艺布局、强化全链管控，实现产品防腐性能与制造效率的“双重提升”，为零部件产业高质量发展筑牢根基。

创新工艺布局 构建高效模式

以“降本、提质、增效”为导向，系统优化散件电泳产线布局，创新构建“电泳—铆接”一体化生产模式，实现涂层完整性与生产效率同步提升。针对零部件特性精准优化装挂方案，对L型件采用“S”勾串联装框设计，平板件推行双层码放工艺，有效破解传统装挂效率低、槽位利用率不足的瓶颈，为实现零部件规模化、高质量生产提供坚实保障。

强化全链管控 确保工艺落地

建立电泳设备“全生命周期”精细化管理机制，基于运行数据预判维保需求，制定备件储备与检修计划，落实“专人专责”点检制度，快速响应处置设备故障，大幅压缩停机时长，确保电泳工艺连续稳定运行。以某主机厂双层梁车架为试点，开展多轮散件电泳+铆接工艺验证，标准化作业规范，实现零部件独立电泳无死角，攻克夹层锈蚀、膜厚不均等痛点，使涂层厚度与附着力精准达标。目前，3辆份车架总成已通过客户多轮评审验证并顺利交付。

此次工艺升级，既是核心工艺与质量管控体系的突破性实践，更是践行“做精专用车、做强零部件”战略使命的关键举措。下一步，陕西通力车架厂将立足 “专精特新” ，持续深耕工艺创新，推进全过程质量精细化管理，夯实产品竞争力，为零部件产业高质量发展注入更强动能。