陕西通力涂装工艺提升项目：协同发力增效益，齐头并进求实效

　　为解决公司年度高频质量问题，积极响应陕重汽强化零部件油漆质量管控要求。陕西通力各级领导高度重视，深入一线，聚焦举措，明确目标，成立涂装工艺提升项目，集中资源实现效率和质量高效化管理目标，涂装标准化管理，从而提升公司涂装产品质量，满足客户要求，提升产品市场竞争力。

　　抽丝剥茧寻症结，对症下药提质量

　　自涂装工艺提升项目成立，项目组紧扣项目目标，聚焦推动落实，全面推动涂装工艺、质量提升。通过联合各分厂对公司三条电泳线87项槽液参数逐项分析，30项技术指标挂板逐项测试、分析、验证、调整、提升。充分发挥能动性，对涂装系统拉动专项工艺验证12次，挖掘过程质量问题17项，查找主要症结所在，针对性全方位、多角度进行工艺改进、提升。通过与车架厂协同发力、齐头并进优化前处理原材料、编制下发宣贯作业看板等，确保车架总成电泳线正常运行，质量稳步提升，实现轻卡车架总成批量生产。对各痼疾，高度聚焦，集思广益，攻坚克难，对症下药，使涂装产品质量一次交验合格率达94.2%。

　　明确方向定目标，集中力量增效益

　　深度参与车架厂线体改造，通过设备改造、维修、深度清理等措施，恢复电泳线设备功能，达到线体平稳运行。从管路图纸绘制等方面协助车身厂完成电泳槽、UF槽改造，对原电泳漆进行超滤回收利用，降低电泳漆材料成本，能耗。联合智能制造中心对小件电泳线线体验收过程11项工艺问题，高度聚焦，专人跟踪，持续沟通整改，保证设备良性运行。通过与各分厂默契配合、同心协力，初步实现各分厂电泳线统一有效管理，实现磷化、电泳数据化管控，涂装标准化管理工作整体开展推进略见成效。

　　精准发力促改革，持续用力求实效

　　通过更新、编制、下发、宣贯《电泳线设备管理规定》《电泳线设备操作、保养维护作业指导》《涂装标准化管理规定》等相关管理规定。收集210条电泳线物料的种类及数量，根据三条电泳线工序特点、尺寸、成分、定额、储备库存等内容，建立电泳线一览式管理模板，废旧规立新制，涂装系统体系化、规范化管理工作成效显著。

　　下一步，陕西通力涂装工艺提升项目组将立足“专精特新”，聚焦“做精专用车、做强零部件”战略使命，在公司领导的领航下，紧密围绕客户需求持续改进、提升、创新。通过对标学习，内外部调研，对行业前沿新材料，新工艺，新技术研究，探索，验证，引进，持续与各分厂携手并肩、齐心协力，力求公司涂装产品工艺、质量跃式提升，同步建立示范点，打造涂装标准化、模范化、特色化管理，助力公司高质量发展。